海量包裹在流水线上呼啸而过，每秒钟都有数个包裹同时完成称重、测量和扫码，这是当今智能物流仓库中常见的景象。

一年一度的“双十一”购物狂潮如期而至，不仅是消费者的盛宴，更是对物流行业的一场极限压力测试。面对如雪片般纷至沓来的海量包裹，

物流企业如何实现高效准确的分拣与配送，成为决定胜败的关键。

在这场没有硝烟的战争中，DWS体积测量分拣机正以其精准、高效的自动化能力，成为物流链条中不可或缺的“智能引擎”。

智能之眼：DWS是什么？

DWS，是Dimension（体积）、Weight（重量）和Scanning（扫码）的英文缩写。它是一种高度自动化的智能设备，其核心功能是在包裹在传

送带上高速通过的瞬间，同步完成三维尺寸精准测量、实重称重以及条形码/二维码的快速识别。

在传统的物流分拣模式下，体积测量、称重和扫码工作需要人工分别进行，效率低下，误差率高，且需要大量人力。

 而DWS设备如同为物流中心装上了一双不知疲倦的“智能之眼”，将原本繁琐、割裂的环节整合为一，实现了秒级以内的数据采集，为后续所

有物流决策提供了精准、统一的数据基石。

 极限挑战：双11物流的痛点

双11期间，物流行业面临的挑战前所未有。订单量爆发式增长，包裹量如潮水般涌入电商仓库和分拨中心。

 人工处理的瓶颈十分明显：传统人工分拣模式下，单人每小时分拣量不足800票，且错误率高达3.5%以上。

在业务高峰期，一个中型仓配中心可能需要数十人专门负责测量、称重和录入。这不仅导致人力成本飙升——旺季人力成本增幅超过40%，

还容易因数据不准确引发后续环节的错发、漏发。

同时，海量包裹的集中到达，使得仓库管理难度倍增。分拣区人货混杂，未经过系统培训的临时分拣人员配合度差，进一步降低了整体运营效率。

 效率革命：DWS在双11中的核心优势

面对双11的巨大物流压力，DWS体积测量分拣机展现出多重优势，成为电商物流的“救星”。

处理效率倍增

DWS设备能够以极快的速度对海量包裹进行处理。动态DWS设备的处理效率可达每小时3000件甚至更高，而静态DWS设备也可实现0.8秒1件

的处理速度。

 高效的处理能力确保了电商订单能够及时处理和发货。相比之下，人工处理效率提升了15倍以上，确保了包裹在最短时间内完成分拣。

 精准数据采集

DWS系统通过精准的数据采集，为物流企业提供了可靠的计费和管理依据。DWS设备的体积测量精度可达±1mm，称重精度高达±1-10g。

大幅降低成本

DWS设备的引入为企业降低成本提供了有效途径。高度自动化大幅减少了对人工的依赖，降低了人工成本。

某国际物流企业采用几何智造DWS测量分拣机，人工成本降低了80%以上，运输成本也有明显下降。设备投资回报周期短，单件分拣成本

下降70%，投资回报周期普遍在6个月以内。

实战应用：DWS如何赋能智能仓储

DWS体积测量分拣机在实际应用中，展现出广泛的适应性和强大的集成能力。

 动态与静态DWS的协同

静态DWS一体机集成了称重、体积测量、扫码识别三大核心功能，工作人员只需将包裹放置在设备指定区域，系统便能自动完成重量检测、

长宽高测量以及条码/二维码识别，整个过程耗时不超过3秒。

而动态DWS则适用于高速分拣场景，能在包裹移动过程中完成所有数据的采集，实现不间断连续作业。这两种设备可根据仓库的实际需求

灵活配置，形成互补。

与分拣系统的高效集成

DWS系统与摆轮分拣机的结合，构成了智能物流仓库的“黄金搭档”。DWS设备采集的数据直接指导摆轮分拣机进行分拣路径规划，实现无缝对接。

这种集成系统单小时处理量达6000+件，分拣准确率高达99.9%，远超人工分拣的准确率。

五面扫码技术

先进的五面扫DWS设备采用机器视觉技术与高性能扫码器，可对货物前、后、左、右、顶部五个面同时进行扫码。

无论是规则摆放的货物，还是随意堆叠的包裹，设备都能迅速识别并读取条形码、二维码信息。与传统单面或双面扫码相比，扫码准确率

从80%左右提升至99%以上，效率提升数倍。

采用DWS分拣机的物流企业人工成本能降低80%以上，运输成本也有明显下降，而分拣准确率却提升至99.9%以上。

从人工分拣到智能自动化，从数据割裂到全流程数字化——DWS系统代表的不仅是一项技术升级，更是整个物流行业向智能化迈进的缩影。